לפתרון בעיית יעילות התהליך יש שתי השפעות חיוביות.
ראשית, הכנסת עיבוד באמצעות הזנת סליל לתהליך - כפי שראינו - מייצרת חיסכון בחומרי גלם שיכול להגיע אף ליותר מעשרים אחוז עבור אותה כמות של מוצר, וזה אומר שולי רווח חיוביים ותזרים מזומנים הזמינים באופן מיידי לחברה.
זה עשוי להשתנות בהתאם למגזר ולשימוש: בכל מקרה, מדובר בחומר שהיזם והחברה אינם צריכים עוד לרכוש וגם אין צורך לנהל או להיפטר מהפסולת.
כל התהליך הרבה יותר רווחי ואת התוצאה החיובית ניתן לראות מיד בדוח רווח והפסד.
יתר על כן, על ידי רכישת פחות חומרי גלם, החברה הופכת את התהליך אוטומטית לבר-קיימא יותר, מכיוון שחומר הגלם הזה כבר לא צריך להיות מיוצר במורד הזרם!
יעילות אנרגטית היא אלמנט חשוב נוסף בעלות של כל מחזור ייצור.
במערכת ייצור מודרנית, הצריכה של מכונת עיצוב גלילים נמוכה יחסית. הודות למערכת הקומבי, ניתן לצייד את הקווים במספר מנועים קטנים המונעים על ידי ממירים (במקום מנוע מיוחד גדול אחד).
האנרגיה המשמשת היא בדיוק זו הנדרשת בתהליך העיצוב, בתוספת כל חיכוך בחלקי ההולכה.
בעבר, בעיה גדולה במכונות חיתוך מהירות הייתה האנרגיה שפוזרה דרך נגדי הבלימה. ואכן, יחידת החיתוך האיצה והאטה ברציפות, עם בזבוז אנרגיה גדול.
כיום, הודות למעגלים מודרניים, אנו יכולים לצבור אנרגיה במהלך בלימה ולהשתמש בה בתהליך עיצוב הגלגולים ובמחזור ההאצה שלאחר מכן, לשחזר חלק ניכר ממנה ולהנגיש אותה למערכת ולתהליכים אחרים.
יתר על כן, כמעט כל התנועות החשמליות מנוהלות על ידי ממירים דיגיטליים: בהשוואה לפתרון מסורתי, ניצול אנרגיה יכול להגיע עד 47 אחוזים!
בעיה נוספת בנוגע למאזן האנרגיה של מכונה היא נוכחותם של מפעילים הידראוליים.
הידראוליקה עדיין ממלאת תפקיד חשוב מאוד במכונות: כיום אין מפעילים סרוו-אלקטריים המסוגלים לייצר כל כך הרבה כוח בשטח כה קטן.
בנוגע למכונות ניקוב המוזנות באמצעות סליל, בשנים הראשונות השתמשנו רק בצילינדרים הידראוליים כמפעילים עבור המחוררים.
המכונות וצרכי הלקוחות המשיכו לגדול, וכך גם גודל יחידות הכוח ההידראוליות המשמשות במכונות.
יחידות כוח הידראוליות מביאות שמן תחת לחץ ומפיצות אותו לכל קו החילוץ, וכתוצאה מכך ירידות ברמות הלחץ.
לאחר מכן השמן מתחמם והרבה אנרגיה מתבזבזת.
בשנת 2012, הצגנו לשוק את מכונת הניקוב הראשונה המוזנת באמצעות סליל באמצעות סרוו-אלקטרי.
במכונה זו, החלפנו את המפעילים ההידראוליים הרבים בראש חשמלי יחיד, המנוהל על ידי מנוע ללא מברשות, שפיתח עד 30 טון.
פתרון זה פירושו שהאנרגיה הנדרשת למנוע הייתה תמיד רק זו הנדרשת לחיתוך החומר.
מכונות סרוו-אלקטריות אלו גם צורכות 73% פחות מגרסאות הידראוליות דומות וגם מספקות יתרונות נוספים.
אכן, יש להחליף שמן הידראולי בערך כל 2,000 שעות; במקרה של דליפות או צינורות שבורים, לוקח זמן רב לנקות ולמלא מחדש, שלא לדבר על עלויות התחזוקה והבדיקות הקשורות למערכת הידראולית.
עם זאת, הפתרון הסרוו-אלקטרי דורש רק מילוי מחדש של מיכל הסיכה הקטן, והמכונה ניתנת גם לבדיקה מלאה, אפילו מרחוק, על ידי מפעיל וטכנאי שירות.
בנוסף, פתרונות סרוו-אלקטריים מציעים זמני אספקה מהירים יותר בכ-22% בהשוואה לטכנולוגיה הידראולית. עדיין לא ניתן להוציא לחלוטין את הטכנולוגיה ההידראולית מתהליכים, אך המחקר והפיתוח שלנו בהחלט מכוונים לשימוש נרחב יותר ויותר בפתרונות סרוו-אלקטריים בשל היתרונות הרבים שהם מספקים.
זמן פרסום: 23 במרץ 2022