לפתרון בעיית יעילות התהליך יש שתי השפעות חיוביות.
קודם כל, הכנסת עיבוד מוזנת סליל לתהליך – כפי שראינו – מייצרת חיסכון בחומרי גלם שיכול להיות אפילו יותר מעשרים אחוז עבור אותה כמות של מוצר וזה אומר מרווחים חיוביים ותזרים מזומנים זמין באופן מיידי לחברה.
זה עשוי להשתנות בהתאם למגזר ולשימוש: בכל מקרה, זה חומר שהיזם והחברה כבר לא צריכים לרכוש וגם הפסולת לא צריכה להיות מטופלת או פינוי.
כל התהליך משתלם הרבה יותר ואת התוצאה החיובית ניתן לראות מיד בדוח רווח והפסד.
יתר על כן, על ידי רכישת פחות חומר גלם, החברה הופכת את התהליך אוטומטית לבר-קיימא יותר, כי חומר הגלם הזה כבר לא צריך להיות מיוצר במורד הזרם!
יעילות אנרגטית היא מרכיב חשוב נוסף בעלות של כל מחזור ייצור.
במערכת ייצור מודרנית, הצריכה של מכונה ליצירת גלילים נמוכה יחסית.הודות למערכת הקומבי ניתן לצייד קווים במספר מנועים קטנים המונעים על ידי ממירים (במקום מנוע מיוחד אחד גדול).
האנרגיה המשמשת היא בדיוק זו הנדרשת בתהליך היצירה, בתוספת כל חיכוך בחלקי ההולכה.
בעבר, בעיה גדולה עם מכונות חיתוך מהירות הייתה האנרגיה שהתפזרה דרך נגדי הבלימה.ואכן, יחידת החיתוך האיצה והאטה ברציפות, תוך הוצאה גדולה של אנרגיה.
כיום, הודות למעגלים מודרניים, אנו יכולים לצבור אנרגיה במהלך הבלימה ולהשתמש בה בתהליך יצירת הגליל ובמחזור ההאצה שלאחר מכן, לשחזר חלק ניכר ממנה ולהפוך אותה לזמינה למערכת ולתהליכים אחרים.
יתר על כן, כמעט כל התנועות החשמליות מנוהלות על ידי ממירים דיגיטליים: בהשוואה לפתרון מסורתי, שחזור אנרגיה יכול להסתכם ב-47 אחוזים!
בעיה נוספת לגבי מאזן האנרגיה של מכונה היא נוכחותם של מפעילים הידראוליים.
הידראוליקה עדיין מבצעת פונקציה חשובה מאוד במכונות: אין כיום מפעילים סרוו-חשמליים המסוגלים לייצר כל כך הרבה כוח בכל כך מעט מקום.
לגבי מכונות ניקוב המוזנות בסליל, בשנים הראשונות השתמשנו רק בצילינדרים הידראוליים בתור מפעילים עבור האגרוף.
המכונות וצרכי הלקוחות המשיכו לגדול וכך גם גודלן של יחידות הכוח ההידראוליות המשמשות במכונות.
יחידות כוח הידראוליות מביאות שמן תחת לחץ ומפיצות אותו לכל הקו, וכתוצאה מכך ירידות ברמות הלחץ.
לאחר מכן השמן מתחמם ואנרגיה רבה מתבזבזת.
בשנת 2012, הצגנו לשוק את מכונת האגרוף הראשונה עם סליל סרוו-חשמלי.
במכונה זו החלפנו את המפעילים ההידראוליים הרבים בראש חשמלי אחד, המנוהל על ידי מנוע ללא מברשות, שהתפתח עד 30 טון.
פתרון זה גרם לכך שהאנרגיה שנדרש למנוע הייתה תמיד רק זו הנדרשת לחיתוך החומר.
מכונות סרוו-חשמליות אלו גם צורכות 73% פחות מגרסאות הידראוליות דומות וגם מספקות יתרונות נוספים.
ואכן, שמן הידראולי צריך להחליף בערך כל 2,000 שעות;במקרה של נזילות או צינורות שבורים, לוקח הרבה זמן לנקות ולמלא, שלא לדבר על עלויות התחזוקה והבדיקות הקשורות למערכת הידראולית.
עם זאת, הפתרון הסרוו-חשמלי מצריך רק מילוי מחדש של מיכל חומר הסיכה הקטן וניתן גם לבדוק את המכונה במלואה, אפילו מרחוק, על ידי מפעיל וטכנאי שירות.
בנוסף, פתרונות סרוו-חשמליים מציעים זמני אספקה מהירים יותר בכ-22% בהשוואה לטכנולוגיה הידראולית. עדיין לא ניתן לבטל את הטכנולוגיה הידראולית לחלוטין מתהליכים, אך המחקר והפיתוח שלנו בהחלט מכוונים לשימוש נרחב יותר ויותר בפתרונות סרוו-חשמליים בשל יתרונות רבים שהם מספקים.
זמן פרסום: 23-3-2022